盖州双柱数控立车价格

39、普通螺纹的编程加工：在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。普通螺纹的检测，对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

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32、由大连高速数控立车向您分享数控立车车床工件加工不稳定的原因，工件尺度精 确，表面光洁度差，毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。工件发生锥度大小头现象，毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。驱动器相位灯正常，加工工件尺度时大时小，毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精 确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精 确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

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17、立式车床的操作规程由哪些？所有操作人员应通过专业的培训和考核，通过考核后持证上岗，才能操作该机器。操作人员在操作机器前，要对机器的结构性能等熟悉和了解。机器在使用前，要进行润滑工作，并且要对一些部件进行清洁，油路要保持畅通。对各个部位进行检查，然后让机器空运转10 min左右，查看有无异常。如果没有问题的话，那么就可以开始工作了。机器运行过程中，一旦发现异常，那么应立即停机检查，然后进行排除。刀具的装卡要正确，而且要紧固，不能有松动现象，严禁用顿刀具来切削，以免损坏刀具。刀架上的平衡弹簧装置，要确保能够正常工作，不能擅自调整弹簧，以免出现问题。工作台运转时，其转速以及运转方向不允许变换，更不允许开反车制动。如果要高速运转，那么要加上防护罩才行。立式车床工作过程中，操作人员不能擅自离开。如果必须要离开的话，那么应先停车并关闭电源开关，然后再离开。工作完成后，要对设备和场地进行清扫，机器的操作手柄应置于空挡，并切断电源，还要对机器进行日常的润滑保养工作。

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49、主电机启动后，应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常，对各润滑点进行注油。主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置，然后试机，转速由低到高。加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点，确认加工程序无误后才可进行产品加工。每天工作完毕后，打扫完立车后，大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后，才能关掉电源。立车在工作时，严禁工作者串岗，以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故。立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改，以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转。执行班后保养上油制度，车削工件前除净大小拖板机油，以防铁粉粘结轨道，造成轨道损坏机床发生故障或事故，切断电源，保护现场，及时向有关人员报告，按公司规则进行处理。

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2、立式车床操作过程应注意哪些？工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制操作。

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47、数控立车设计和结构特点有：滚道和滚子构造上的线接触提供了最大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在最大限度内加大了刚度并提供了最小跳动。尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍，安装尺寸小。为了延长高精度数控立车的使用寿命，确认机床各项性能正常运行，日常就要做好机床的保养工作，按期确认和检查，大连丰华数控机床制造有限公司和您分享有关机床保养的方法：日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴休止状态，与机械师沟通，进行维修。周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行准确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行丈量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。