福清单柱双升降立车厂家

38、普通螺纹刀具的装刀与对刀，车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶 尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶 尖等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。普通螺纹的尺寸分析，数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：螺纹加工前工件直径，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加工进刀量，螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀Z终进刀位置。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

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41、数控立式立车车床操作时应注意哪些？随着机械化工业的展开，数控立车车床在很多的行业中都得到了使用，这些应用在现代化的工业消费中有了很大的成绩，但是在运用的过程中还不是很会运用它，这是由于许多的人都没有掌握它的运用办法，数控立式车床操作时应留心的事项：在立车车床切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择，都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过更高的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力更大，也可能会引发机床的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的力(离心力)越大，尤其在精加工中，离心力对主轴轴承影响更加大。进入操作室需要穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同窗需要把长发归入帽内。操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。启动数控立式车床前检查卡盘扳手能否取下，机床变速手柄能否在正确的位置上。立车车床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，需要在停车后中止。遏止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。遏止在主轴旋转时中止刀具的安装与拆卸。

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25、怎样选择立车车床精度，数控立车车床按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20——30项，但其特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。通俗车床是能对轴、盘、环等多品种型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的表里反转展转概况、端面和各类表里螺纹，采用响应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。尤其是重复定位精度，数控立式车床反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。总之，如果能选择，那么就选重复定位精度比较好的设备。

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18、怎样提高小型立式车床加工效率？大连单柱双升降立车和您分享小型立式车床是一种外形尺寸较小的数控车床，该类数控车床主要是用于加工小尺寸的工件，比较适合小型工件的大批量生产，广泛的应用于军工企业、电子电器、机械制造、航天航空等各行各业。在实际的生产运用中，为了提高小型立式车床的使用效率，首先必须认真分析车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。其次，选择恰当的刀具才能使得小型立式车床提高效率。选择刀具应考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。在小型立式车床加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小型数控车床的效能。另外，合理选择切削用量，也有助于提高加工余量的切除效率。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度。要是半精加工和精加工，应在加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

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40、关于大连双柱数控立车夹头的主要类别，双柱数控立车的夹头被称为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在立车上的一种用来紧固钻头或者是车刀的一种筒形的夹具。也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。现在的时代也是一个机械时代，各种机械的加工及制造也越来越脱离了原有的局限，双柱立车更加的新颖和有效。双柱立车夹头的三大参数指精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具小和大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使厂家的废品率上升，增加成本。

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36、有关大连高速数控立车操作要点，为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对高速数控立车的加工原点，都应有精准的坐标尺寸。为确保零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定数控立车向安装。能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于高速数控立车的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不数控立车厂家能和工步刀具轨迹发生干涉。对于有交互工作台的高速数控立车，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触。