浦东新单柱双升降立车哪家好

9、由大连单柱双升降厂家和您聊聊单柱立式车床安装流程，所有人员在开始工作前，要行认真地学习，并穿戴好劳动防护用品。安装人员应听从指挥，人员之间应相互配合，不能盲目进行操作。要有安装负责人，且安装负责人要到安装现场进行监督，检查作业情况以及作业进度。车床在安装前，要先清理现场，要求在机器周围5米范围内，没有任何杂物。机身、电机的吊装，应由专业人员在场进行监督指导，以确保不出现任何问题，不损坏机身和电机。单柱立式车床在安装过程中，不允许有人站在起吊重物的下方，以免起吊物移动伤人。探测螺孔的深度，应使用专业工具，不能用手指进行测量，以免发生危险。车床地脚螺栓附近，应安放调整垫铁，以便对车床的水平度进行调整。按照电气接线图来连接电路，以避免连接错误。要对电机放置方向、快速进给及横梁升降等的运动方向进行检查，是否正确。试运转时，机器的转动部位前应无人。

浦东新单柱双升降立车哪家好

29、由大连高速数控立车和您分享数控立车车床普通螺纹的技术特点，在数控立车车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。普通螺纹刀具的装刀与对刀，车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶 尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶 尖等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。普通螺纹的尺寸分析，数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：螺纹加工前工件直径，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加工进刀量，螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀Z终进刀位置。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

浦东新单柱双升降立车哪家好

15、单柱立式车床的保养办法，作业前：要严厉的依照光滑图表的方案来进行加油，要做到守时、定量、定质。假如要发动不必8小时以上的机械,咱们要先低速滚动3-5分钟看看他的光滑体系是不是疏通，其他各部位的运转正不正常，然后在进行操作。作业中：要看看设备中各部位的滚动及光滑体系的作业状况，假如有反常，要及时告诉检验员。禁止在轨面和防护罩上放东西、工件、金属物品及脚踏。作业后：要擦除导轨上的铁屑和冷却液。打扫设备周围的铁屑和杂物。

浦东新单柱双升降立车哪家好

22、关于大连高速数控立车和您分享数控立式车床的突出点和刀架，数控立车车床，其比普通的立式车床相比，其Z突出的优点是为采用显示屏操作，而且只需进行编程就可以了，这样的话，能够大大简化操作，使得操作更加简便，并可以提高工作效率。在数控立车车床中，其刀架是没有前置和后置之分的，其一般是在主轴中心的右侧。此外，它一般是有两个的，一个是为垂直刀架，另一个则是侧刀架。立车车床应经常使用，不能长期处于闲置或封存状态，这样对设备是很不好的，由可能会损坏设备。其电控装置，要避免灰尘、粉尘等的进入，否则的话，则有可能会使电器元件间绝缘性能下降，甚至使其损坏。电控柜内的通风散热系统，应定期清扫，以确保其发挥正常作用。如果设备上有两个垂直刀架的话，那么在工作结束后，应将它们对称停到横梁两端才行。