杨浦双柱数控立车厂家

28、由大连高速数控立车和您分享数控立车车床普通螺纹的技术特点（二）普通螺纹的编程加工，在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。普通螺纹的检测，对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

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27、未来数控立车车床的发展趋势，现在，市场对于提高了通用性的、低价位的小型数控立式车床的需求仍在扩大，同时，和卧式数控车床一样，带有加工中心意识的功能型复合机的开发研制比较活跃。随着对复杂形状工件成品加工要求的提高，也在研制将立式车床功能加上钻、攻丝、镗等旋转方面的加工功能。因配置了C轴，不同的复合加工也可通过一次装卡进行。此外，在以切削为主的同时，加上采用单刀具的双面约束ATC方式后，在铣加工功能方面也见到不少可进行重切加工的工序集约型产品。由于市场在交货期、质量、价格方面的要求越来越高，一些中小规模的设备用户为缩短产品的生产周期，更青睐一次装卡、可搞多种加工的复合型加工机。考虑到环保要求而采用半干式加工的需求也在增加，根据这类用户的要求，OM制作所以产学协作的方式开发出采用气化热半干式加工技术，并加强了节省能源的措施，控制了电力的使用。数控立车车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

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2、立式车床操作过程应注意哪些？工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制操作。

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49、主电机启动后，应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常，对各润滑点进行注油。主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置，然后试机，转速由低到高。加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点，确认加工程序无误后才可进行产品加工。每天工作完毕后，打扫完立车后，大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后，才能关掉电源。立车在工作时，严禁工作者串岗，以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故。立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改，以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转。执行班后保养上油制度，车削工件前除净大小拖板机油，以防铁粉粘结轨道，造成轨道损坏机床发生故障或事故，切断电源，保护现场，及时向有关人员报告，按公司规则进行处理。

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47、数控立车设计和结构特点有：滚道和滚子构造上的线接触提供了最大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在最大限度内加大了刚度并提供了最小跳动。尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍，安装尺寸小。为了延长高精度数控立车的使用寿命，确认机床各项性能正常运行，日常就要做好机床的保养工作，按期确认和检查，大连丰华数控机床制造有限公司和您分享有关机床保养的方法：日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴休止状态，与机械师沟通，进行维修。周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行准确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行丈量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

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22、关于大连高速数控立车和您分享数控立式车床的突出点和刀架，数控立车车床，其比普通的立式车床相比，其Z突出的优点是为采用显示屏操作，而且只需进行编程就可以了，这样的话，能够大大简化操作，使得操作更加简便，并可以提高工作效率。在数控立车车床中，其刀架是没有前置和后置之分的，其一般是在主轴中心的右侧。此外，它一般是有两个的，一个是为垂直刀架，另一个则是侧刀架。立车车床应经常使用，不能长期处于闲置或封存状态，这样对设备是很不好的，由可能会损坏设备。其电控装置，要避免灰尘、粉尘等的进入，否则的话，则有可能会使电器元件间绝缘性能下降，甚至使其损坏。电控柜内的通风散热系统，应定期清扫，以确保其发挥正常作用。如果设备上有两个垂直刀架的话，那么在工作结束后，应将它们对称停到横梁两端才行。